全国机床数控体系尺度化技能委员会(以下简称“数控体系标委会”)第一届第一次会议暨成立大会于6月24日在北京举办。国度尺度化治理委员会、中国机械工业结合会、中国机床对象工业协会、湖北省质量监督局的相干领导以及机床对象行业的部分企业代表加入了此次会议。根据《全国专业尺度化技能委员会治理办法》的规定,标委会主任委员和秘书长不得来自统一单位,数控体系标委会主任委员由广州数控设备有限公司总经理何敏佳担当,秘书长则由武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红担当。

中国机床对象工业协会副总干事长王黎明以为,全国机床数控体系标委会的成立是我国数控领域的一件大事,标记着我国机床对象行业在完美尺度化进程中又迈出了坚实的一步。他说,今朝正在进行的“高等数控机床与基本制作设备”重大年夜专项中有一项就是要解决高等数控机床的共性技能成长问题,而机床数控体系技能是数控机床技巧提升的症结问题之一。是以,成立数控体系标委会也是形势所迫,数控体系尺度化的先导性会对数控体系技能的完美有着异常重要的浸染。

尺度先行

当前国际市场的竞争,很洪程度反响在尺度的竞争上,“得尺度者得世界”的论断获得了普遍的认可,所以世界上跨国公司均把技能尺度工作放在首位。特殊是在高新技能家当,技巧尺度已经成为市场竞争的制高点。谁控制尺度的制定权,谁的技能成为尺度,谁就控制了市场的主动权。

近年来,外国公司纷纭推出高等数控体系的数字接口协议和尺度,并想方设法将其酿成国际尺度,力图经由进程尺度的制定在技能研发和产品市场竞争中占据优势和主动。一旦这种局势形成,势必进一步拉大年夜我国在制作技能领域与国外的差距。

固然近年来我国数控体系取得了较大成长,在中档、普及型数控体系上能基本满足国内要求,但在高等数控体系方面,国内远远不及国外。究其重要原因,就是因为没有本身的尺度,高等技能受制于人。长期以来,数控行业少有尺度纳入国际尺度,只能被动地实施国外或国际数控尺度,不得不受制于人,使国产数控体系在和国际数控巨子的竞争中处于异常晦气的地位。

近几年国内数控机床成长迅猛,以数控金属切削机床为例,2000年的产量仅为1万多台,2007年的产量就达到12万多台,并且产品程度也从中低档向中高等成长。在2008年4月份举办的机床博览会上展出的全国产化五轴联动数控机床共有18台。

数控体系是数控机床的核心功效部件,数控机床的成长对数控体系提出了更高的要求。固然今朝部分国产数控体系企业研制的高等数控体系在功效上基本可以知足用户的需求,在国内也可以成功应用,但只能说是“孤军”深刻,难以家当化。

国度尺度化治理委员会副主任孙晓康说,尺度化作为技能立异和产业成长的基本平台,在数控体系产业成长中具有弗成替代的计谋地位。因为数控技能是由光电技巧、微电子技巧、信息技能、周详机械加工技能、周详测量技巧等多方面先辈技巧集成的制作技能,是一项复杂的体系工程。是以,一开始就须要尺度化的束缚和引诱。尺度化活动开展得越晚,协调相干技能就会越难。

众所周知,中国塑料加工业巨年夜年夜的成长潜力,为注塑机产业迅猛成长开辟了广阔空间。今朝在塑料加工制品中,83%采用了打针成型。近年情因为汽车、建筑、家用电器、食物、医药等产业对打针制品日益增长的需要,推动了打针成型技巧水平的成长和提高。我国塑料机械有70%旁边是打针成型机。从美国、日本、德国、意年夜利、加拿年夜等重要临蓐国来看,注塑机的产量都在逐年增长,在塑料机械中占的比重最年夜年夜。

从注塑机的成长情形可以预见,塑机配件年夜有可为。芗城新海塑机配件经营部专业从事注塑机、塑机辅机、周边设备及零配件发卖。短短几年间,成长迅猛,已为多家塑机企业供给年夜年夜量配套件。十多年来,不停以高质量的塑机配件干事于漳州及周边地区注塑加工企业,为塑料加工企业的成长做出了很年夜年夜的供献,龙海也在注塑行业中声名年夜振,赢得了注塑机及配套件同业的一致好评。

跟着注塑机的成长及国际市场的赓续扩年夜年夜,给塑机辅机及周边设备的市场带来了更年夜的市场和更多的商机,以往,中国客户年夜年夜都只看重加工设备的投资,而选购相对较为便宜的辅机及周边设备。跟着汽车、移动德律风、电子电器、食物饮料包装、塑料建材等市场的迅猛成长,为之配套的塑料制品加工商为了知足终端市场对高品格塑料产品的需求,开端选用高级次的帮助设备合营临蓐。

金切机床行业仍将高位运行。产量:2008年1-4月金属切削机床行业累计产量20.52万台,同比增速为15.20%;数控金切机床累计产量40824台,同比增速为15.8%。产值:2008年1-4月金切机床行业工业总产值为260.67亿元,同比增速为32.69%;工业销售产值为245.08亿元,同比增速为29.69%。效益:2008年1-2月金切机床收入增速为35.42%,比上年同期增长了3.43个百分点;利润总额增速为96.74%,毛利率为18.67%,降低了0.48个百分点;但税前利润率5.08%却比上年同期进步了1.54个百分点,时代费用率为14.44%,比上年同期降低了0.37个百分点。

机械行业投资增速降低但仍高位运行。2008年1-2月,机械行业完成固定资产投资2331.85亿元,同比增速为40.20%,比去年同期降低了1.87个百分点。

金切机床重点产品出口金额方面,08年1-4月出口增速比去年同期增长的产品有车床、加工中心、磨床和镗铣床,并且车床、加工中间和磨床是量年夜年夜的产品;同比增速降低的为铣床、镗床和齿轮机床,只有铣床是量年夜的产品。是以,可以断定我国金切机床重点产品出口快速增加的势头仍然在持续,金加机床出口增速的降低重要体现在金属成型机床产品和金切机床低值产品出口的削减上。

金切机床重点产品进口金额方面,从进口金额来看,增速比去年同期进步的只有齿轮机床和磨床,并且磨床增速只进步了0.43个百分点,同时齿轮机床是量小的品种;而车床、铣床、加工中心、镗床、镗铣床的增速均比去年同期不才降,是以我们可以断定,金切重点产品的进口金额增速比去年同期确定在降低。

以泰国华人青年商会会长李桂大军长教师为团长的泰国华人青年商会潮汕经济文化访问团一行六十多人10日到广东省揭阳市考察访问,对广东巨轮股份有限公司的汽车子午线轮胎模具表示出浓重兴趣。
在市政协副主席胡锡辉等的陪伴下,李桂雄一行考察了位于揭东县境内的广东巨轮股份有限公司,听取了公司研究开辟、设计制作汽车子午线轮胎模具的介绍,并实地参不雅了全部设计分娩流程。看到揭阳各地赓续成长变革的新面貌,李桂大军长教师等深有感想。他说:“此次组团还乡访问,主如果让泰国华人青年企业家了解家乡经济成长情况,懂得潮汕汗青文化,让他们有机遇介入家乡的培养事业。几年前,我曾带团到揭阳考察访问,今天看到揭阳市处处成长,赓续变革,令人鼓舞。”

“十一五”时期,中国齿轮行业总产值由250亿元增加到500亿元,均匀增加速度接近20%,五年间上升了一倍,排名世界第四,销售规模上亿元企业跨越50家,行业集中度明显进步。

2006年中国齿轮行业的年产值是590亿,其中,车辆齿轮所占比例高达2/3。汽车工业的带动是齿轮模具成长的重要支撑。

我国齿轮产物经由近10年的成长取得了长足的进步,不少产物已到达或接近国际先过程度,但仍有相当年夜一部门齿轮与变速箱产物,在振动噪声与疲惫寿命方面与国际先辈程度差距明显,而这又与齿轮资料与热处置装备及工艺程度息息干系。这些问题已成为中国齿轮产物赶超国际程度的瓶颈。

跟着中国齿轮工业规模日趋成熟,以及齿轮下流行业,如汽车工业的连续成长,齿轮业在2006~2010年的产值将迈向1000亿元,在世界排名“保三争二”,2011~2015年,力争世界排名“保二争一”。

麦生的工作是接洽塑料再临蓐品的进出口营业,“以前对于放弃塑料成品的方法主要是‘埋’,这显然是于无奈。还不如拿来从新加工,赚点钱。”像麦生如许做塑料生意发家的老板在杏坛镇许多,塑料给他们带来的“钱”途令人们意识到废旧塑料是放错了处所的资本。

在他的永明塑料厂里,百年不腐的塑料瓶碰着了碎包机,然后就被发配到钢铁厂的球化炉、熔炉,开始年夜炼钢铁。

将矿泉水瓶打坏,用它取代焦油和煤炭投身熔炉,在超高温度下,提炼出本来被“锁”在放弃塑胶中的碳,将其熔解到钢的半成品中, 就变为了炼钢的原料。与钢铁厂的营业员打交道是麦生的工作,他十分看好这项技巧:“这种改‘埋’为‘熔’的技巧可以使钢铁工业产生的温室气体年夜年夜年夜削减。通俗焚烧炉燃烧废塑料的温度只有1000℃,难以充分燃烧从而发生有毒气体。而熔炉里的温度达到1600℃,足以使主要由碳、氢构成的塑料材料充分燃烧,最终分化为水和二氧化碳。”

日新月异的塑料收受接收技能赓续在永明塑料厂过招,废塑料的多门路再生在这里发挥得极尽描摹。麦生近来几天就在与青岛的一家橡胶公司洽商如许一笔营业——用塑料做铁路的枕木。这家橡胶公司收集塑料碎片,将它们跟用废轮胎制成的再生橡胶粉混杂、压延(即塑化)后再挤出,就获得了一种新材料——再生橡胶复合材料。这种材料的性状接近木材,但强度、弹性、耐腐化性和加工机能都跨越木材,在资本上又年夜大低于钢材,成为铁路枕木的最佳选择。麦生简单算了笔账:“1 万条如许的枕木要斲损失踪250 吨废旧塑料瓶、5 亿个塑料袋,而橡胶公司每年就要临蓐这种枕木5 万条,需要近25 亿个塑料袋。”精明的商人麦生对这个数据很知足:要知道,光是北京一地每年就要放弃23 亿个塑料袋,产生废旧塑料包装垃圾14万吨,这些被称为“白色污染”的器械,如今都会变成永明塑料厂的滚滚财源。

塑料从发明到“ 失宠” 不过100 多年,人们等不到它在地下糜烂的那一天就开始发动总进击,我国“限塑令”公布之前,塑料已经在世界各国遭受围剿。然而,人们离不开塑料已经成为一个不争的事实。常年坐在被告席上的聚乙烯、聚丙烯等,因为难以降解、造成白色污染而被人们声讨了一个多世纪。如今,日新月异的废旧塑料收受接收技能可以给它们正名了。

在进入21世纪的前夕,美国的焊接同业们围绕着“美国焊接工业应对21世纪挑衅”的主题睁开了大年夜范围的研究。他们普遍、深刻地探讨了焊接在将来20年可能碰着的机会和挑衅,并提出了以《焊接工业瞻望》为主框架的一系列分析申报。
我国焊接界的有识之士亦对我国焊接行业若何跨入21世纪予以了异常关注。以林尚扬、关桥两位院士为首的中国工程院咨询项目工作组开展了《我国制作业焊接临蓐现状与成长计策研究》工作。在以前的三年里,项目工作组进行了艰苦的调研,在掌握国内、外大年夜量第一手材料和数据的基础上,体系分析了我国焊接行业的现状和重要挑衅,计划了将来的成长计谋和对策,提出了内涵丰硕、极具计策意义的研究申报。

这项工作获得了焊接行业的高度关注。2004年3月,中国焊接协会、中国焊接学会组织了由我国焊接行业权威专家加入的焊接行业成长计策研究会。与会专家对两位院士的报告予以了高度评价,同时对往后行业的成长提出了很多极其可贵的建议。

本文旨在依据研究会专家们的建议,在两位院士申报的总体框架下,重点探讨行业层面进一步成长的重要挑衅和对策。

经过一段时间的酝酿、筹备,由中国锻造协会评选的首批铸件龙头出口企业,终于在最近召开的全国铸件出口工作会议上出炉了。中国锻造协会会长郭树言在大年夜谈判话中坦言,搀扶一批具有优势的锻造企业和外贸代理企业,使之成为带动中国铸件出口的龙头,可以增进中国锻造业充足运用我国加入WTO和世界制造业计策转移的机遇,造就具有国际竞争力的锻造企业,增进我国锻造业的进级,使我国尽快成为锻造强国。
锻造业振兴应以出口为契机

郭树言会长表现,锻造业与机械工业关系密切,机械工业的成长将直接带动锻造业的成长。尤其是今朝支撑机械工业快速成长的几个支柱家当–汽车、发电设备、机床等与锻造业的关联度大年夜,带动浸染明显。是以,从久远看,中国锻造业成长态势很好,机会很多。回想上个世纪 90年代后期,中国铸件年产量大年夜约在1000万吨,从1999年开端,中国铸件年产量赓续攀升。1999年1265万吨,2000年1395万吨,2001年1489万吨,2002 年到达1626万吨。然则,从今朝看,中国还只是锻造业大年夜国,而不是强国。“大年夜”重要表示在厂多、产量高;“不强” 则表示在治理、产品德量、工艺设备、临蓐效率和能耗、环保以及临蓐集中程度等多方面。

是以,郭会长以为,振兴中国锻造业,关键要在这几个方面下工夫。尤其要以铸件出口为打破口来振兴锻造业。

第一,这是进步竞争力的契机。事实证实,凡是以出口为主的锻造企业,在短期内企业治理程度、临盆效率、产品德量以及做事等都有明显改不雅。企业经营治理人才也在开展出口营业的过程中获得锻炼。这是因为,既然产品以出口为主,就迫使企业按照国际尺度组织临蓐,只有这样能力赢得客户的信任。不仅锻造业如斯,我国其他行业的情况也大体如斯,只有经由国际市场的剧烈竞争,能力更好地成长起来。可以说,出口铸件是进步我国锻造企业竞争力和整体程度的一个契机,也是一条捷径。

第二,铸件出口可以大年夜大进步企业利润空间。今朝,国内锻造业竞争加剧,利润空间很小。锻造企业要成长,一定走向国际。临蓐出口铸件,既有利于企业增长利润,加快更新改革,也有利于企业追踪世界领先技能,在行业内保持领先地位。

第三,我国铸件出口潜力很大。起首,从出口量看,2000年,我国铸件出口128万吨,2001年出口 135万吨,2002年出口153万吨,年均增加9.5%,远远低于我国外贸出口增幅,也低于机械工业出口增幅。今朝世界上每年铸件需求量约8000万吨,在国际市场上的流畅量约2000万吨,占总需求量的20%旁边。我国铸件产量占世界总产量的20%阁下,但出口只占我国总产量的10%,我国出口只占世界铸件市场流畅量的不到8%。只要采用办法,完全可以较大幅度地扩大我国铸件出口。其次,从出口品种和价格看,今朝,我国出口铸件技能含量不高,价格低廉。以2002 年铸件出口为例,非工业用灰铸铁成品占将近40%,均匀价格只有477. 8美元/吨。

第四,有优势。我国在劳动力方面的优势在相当长的时代内仍将保持,锻造业也有优越的基本。最重要的,世界规模内的制造业包含锻造业的转移是大势所趋,蓬勃国家因为环保、劳动力本钱等多方面的原因,锻造业尤其是一些低档铸件必定萎缩。假如我们不克不及抓住机遇,弥补空白,这个巨大年夜的市场就必定会被印度、土耳其等其他成长中国家霸占。